公司主（zhǔ）營（yíng）：鍛件定製加工，筒（tǒng）類鍛件，異型鍛（duàn）件，不鏽鋼鍛件，鍛造加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），45#鍛件，軸鍛件，非標（biāo）件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法（fǎ）蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛造（zào）加工

大家好本期小編給大家帶來新的（de）內容，希（xī）望對大（dà）家有所幫（bāng）助（zhù）：鍛造加工（gōng）

鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些問（wèn）題？

確定鍛件機械加工餘量（liàng）和公差大小的方（fāng）法主要有兩（liǎng）種：一是按鍛錘噸（dūn）位大小確定：另一種方法（fǎ）是（shì）按鍛件形狀尺寸大小查表選定。尺寸公差，包括長度、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛斜度（dù）、圓弧半徑和圓角半（bàn）徑等公差。

形狀位置公差（chà），包括直線度、平麵度、錯移量、剪切端變形（xíng）量和杆部變（biàn）形量等。表麵技術要素公差，包括深度、剪拉毛刺的尺寸（cùn）、頂（dǐng）杆壓痕深度（dù）和表麵粗糙度（dù）等。各項公差都不應互相（xiàng）疊加。

鍛件在鍛造工藝過程中有以（yǐ）下幾點需要注意，如果不當，可能（néng）會對鍛件（jiàn）的（de）質量造成影響。鍛造工藝過程一般由以下工序（xù）組成，即下料（liào）、加熱、成形、鍛後冷卻、酸洗及鍛後熱（rè）處理。鍛造過程中如果工（gōng）藝不當將叮能產生一係列的鍛（duàn）件缺陷。

加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫（wēn）度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等，如果加（jiā）熱不當，例如加熱溫度過髙和加熱時間過民，將（jiāng）會引起脫碳、過熱、過燒等缺（quē）陷。

對於斷麵尺才大及導熱性差、塑性低的坯料，若加（jiā）熱速度太快，保溫時間太短，往（wǎng）往使溫度分布（bù）不均勻，引起熱應力，並使坯料發生開裂。

鍛造（zào）成形工藝包括變形方（fāng）式、變形（xíng）程（chéng）度、變形溫（wēn）度、變形速度、應力狀態、工（gōng）模具的情況和潤滑條件等，如果（guǒ）成形工藝不（bú）當，將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折（shé）迭、穿流、渦流、鑄態組織殘留等（děng）。  

鍛後冷卻過程中，如果工藝不當可能（néng）引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。這幾項鍛造過程，鍛造在加工時要特別注意注（zhù）意，這樣才能更好地保障鍛件的（de）質量。

本期內容就跟大家分享到這裏了，更多關於鍛造加工的精彩資訊請繼續（xù）關注鉴定师APP免费吧（ba）！

企業視（shì）頻展播，請點擊（jī）播放

視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

公司主營：鍛件（jiàn）定製加（jiā）工，筒（tǒng）類（lèi）鍛件（jiàn），異型鍛件（jiàn），不鏽鋼（gāng）鍛件，鍛造加工，碳鋼鍛件（jiàn），合金鋼鍛件（jiàn），45#鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛（duàn）件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法（fǎ）蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！鍛造加工

以下內（nèi）容由本公司為您提供，今天鉴定师APP免费來（lái）分享鍛造加工的內容（róng），希（xī）望對大（dà）家有所幫助：

鍛造鍛件（jiàn）時退火的目的和種類（lèi）？

球化返火：為使鍛件中碳化物球狀化（huà）而進行的退火工藝。即將鋼材加熱到AC1以上20~30℃，保（bǎo）溫一段時間，然後（hòu）緩慢冷卻，得到在鐵素體的基體上均勻分布著球狀或顆粒狀碳化（huà）物的組織。

球化退火主要適用於共析（xī）鋼和過共析鋼，如碳素工具（jù）鋼、合金工具鋼、軸承鋼等。這些鋼（gāng）經軋製、鍛造後（hòu）空冷（lěng）所得組織是片層狀珠光體與網（wǎng）狀滲碳體，這樣的組織硬而脆，不僅難以切削加工，而且以後淬火過程中也容易變（biàn）形和開裂。而球化退火（huǒ）得（dé）到的是球狀珠光體組織，其中的滲碳（tàn）體呈球形顆粒，彌散分布在（zài）鐵素體基體上。和片狀珠光體相比，不但硬（yìng）度低，便於切削加工，而且在淬火加熱時，奧氏體晶粒不（bú）易（yì）粗大，冷卻時鍛件變形和（hé）開（kāi）裂傾向小。另外，對於一些需要改善冷塑性變形（如（rú）衝壓（yā）、冷（lěng）鐓等（děng））的亞共析鋼有時也可采用球化（huà）退火。

由於球化退火隻是加熱到略高（gāo）於AC1的溫度，其（qí）奧氏體化是“不完全（quán）”的，隻是片（piàn）狀珠（zhū）光體轉變成奧氏體，及少量過（guò）剩（shèng）碳（tàn）化物溶（róng）解（jiě）。因此（cǐ），它不可能消除（chú）網狀碳化（huà）物。如過（guò）共析鋼（gāng）有網狀碳化物存在，則必（bì）須在球（qiú）化退火前先進行（háng）正火，將其消除，這樣才能保（bǎo）證球化退火正常進行。

上述（shù）內容，希望能（néng）給大家帶（dài）來幫助，如果還有其他問題（tí），可以致電公司，鉴定师APP免费會為大家（jiā）答疑解惑。

公司（sī）主營：鍛件（jiàn）定製加工，筒（tǒng）類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，鍛造加工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，45#鍛件（jiàn），軸鍛件，非標件鍛件加工，環（huán）鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環鍛件等（děng），歡迎來電谘詢！鍛造加工

以下內容由本公司為您提供（gòng），今天鉴定师APP免费來分享鍛造加工的內容（róng），希望對大家有所幫助：

鍛件鍛後控溫（wēn）冷卻方式有哪些？

非調質鋼零件，鍛後冷卻方式直接影響產品性能。在實際試驗過程中，通常采用自然空冷、箱內緩冷和控製冷卻等幾種冷卻方式。比較不同方式下零（líng）件的金相組（zǔ）織和力學性能發現，在自然空冷這（zhè）種快冷方式冷卻條件下，由於相變前冷卻速度較（jiào）快，表層組織中鐵素體（tǐ）數量較少，鐵素（sù）體網較細，這對改善零件的高頻淬火以及力學性能是有益的；但為消除鍛件的內應（yīng）力，減少零件（jiàn）加工過程中的變形，冷（lěng）卻速度又不宜太（tài）快。所（suǒ）以非調質鋼零件鍛後較（jiào）為合理（lǐ）的冷卻方（fāng）式應該是（shì）：

1.在相變（biàn）前采用快速冷卻，冷卻速度每分（fèn）鍾可控製在40℃~80℃，以獲得較細小的鐵素體晶粒。

2.在相變過程和相變完成後采用綏慢冷卻，以消除鍛件內部的殘餘應力，同時也可消除或減少硬度不均，使硬度均勻化，便於冷加工，這是（shì）非調質鋼在（zài）鍛造生產（chǎn）過程中，控製鍛後冷卻所要達到的目的和效果。

本期內（nèi）容就跟大家分享到這裏了，更多關於鍛造加工的精彩資訊請繼（jì）續關（guān）注鉴定师APP免费吧！